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壓鑄件產生裂紋的原因和處理方法



在壓鑄件的局部產生細長的直線狀或者波浪形的縫隙,它在外力作用下有繼續擴大的趨勢,這 種缺陷就叫做裂紋,壓鑄件裂紋產生的原因有以下幾點:
    1.壓鑄件的壁厚不均勻,薄壁和厚壁的相接處以及轉折處的成型收縮受阻。
    2.模具溫度和澆注溫度較低,產生填充不良,造成金屬基體未完全熔合,凝固后強度不夠,容
易開裂的現象,特別是遠離內澆口的部位更容易出現。
    3.壓鑄件的留模時間過長,使壓鑄件晶粒粗大,增大了壓鑄機的脆性。
    4.壓鑄合金雜質含量過高,降低了合金的可塑性,特別是鐵的含量過高或硅的含量過低。
    5.推桿配置不當或頂出力不均勻,使壓鑄件各部不能同時脫模,在脫模過程中,會造成脫模傾
斜,使壓鑄件開裂。
    6.成型零件強度不夠,特別是細長的型芯,在填充時,產生扭曲變形,妨礙壓鑄件的順利脫模

    7.成型零件表面沿脫模方向有側向凹坑,或因成型零件的脫模斜度太小,表面的研磨不充分,
引起脫模阻力增大,壓鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。

    解決壓鑄件產生裂紋的辦法是:
    1.改善壓鑄件的結構,加大過渡圓角,減少壁厚差。
    2.提高模具溫度和澆注溫度,改善合金液的流動狀態。
    3.縮短壓鑄件的留模時間,特別是熱脆性大的壓鑄合金,如鋅含量較高的鎂合金,更應縮短留
模時間。
    4.控制合金中雜質以及鐵和硅的含量。
    5.調整推出元件的位置及加強推板導向零件的導向作用,使推出力均衡。
    6.加強型芯的強度、剛性和光潔程度,以及加大型芯的脫模斜度和光潔程度。

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